碳鋼壓鉚螺母、冷鐓壓鉚螺母，一般都是需求電鍍處理。由于冷鐓壓鉚螺母墩打出來是帶有油污和雜質的。但因供客戶需求，對其進行電鍍外表處理。湖南壓鉚螺母的電鍍便是使用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，使用電解作用使金屬或其它材料制件的外表附著一層金屬膜的工藝然后起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進漂亮等效果。
　　湖南壓鉚螺母在電鍍外表處理時需控制以下因素：
　　壓鉚螺母的外觀：壓鉚螺母緊固件制品外表不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮情況和顯著條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴重的鈍化痕跡。

　　壓鉚螺母的鍍層厚：壓鉚螺母緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般主張的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的均勻厚度為54um（稱號徑≤3/8為43um），較小厚度為43um（稱號徑≤3/8為37um）。
　　壓鉚螺母的鍍層分布：選用不同的堆積方法，鍍層在緊固件外表上的集合方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，較厚的鍍層坐落螺紋牙頂，沿著螺紋旁邊面逐漸變薄，在牙底處堆積較薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，可是更為光滑而且在整個外表上厚度要均勻得多。

　　壓鉚螺母的氫脆：湖南壓鉚螺母緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力較集中的部分轉夠，引起壓力增高到超越基體金屬的強度并產生細小的外表決裂。氫特別活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環一向持續到緊固件開裂。一般發生在上次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的要挾，壓鉚螺母緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙一般在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅是非電解質的，實際上消除了氫脆的威脅。