合理運用鏡面加工的放電參數與加工控制

　　一般情況下，湖南鉚螺母廠家進行鏡面電火花加工選用負極性加工，一些非首要電參數的選擇同樣十分重要，與常規加工的選擇也存在一些不同，如放電時間要設長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的意圖是為了維持一個穩定的小能量電蝕進程，由于在鏡面加工中，自身就不會發生許多的電蝕產物，過勤的抬刀動作反而會攪擾放電的持續穩定進行。

　　鏡面加工電規準的電蝕能力十分弱，加工進程需求花費很長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化現已十分小，只起修光效果，實際上只需加工到要求的外表粗糙度后就可完畢加工，因此可選用數控電火花加工機床的守時加工功用，依據經歷來決議加工多長時間。

　　鏡面加工時工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處于輕微的循環狀況，絕對不要運用強烈的沖液，強烈的沖刷效果會攪擾微放電進程的正常構成。

　　依據加工經歷發現，只需加工各環節處理得當，在鏡面加工中一般不會發生積碳現象，因此在加工進程中應盡量少停機，尤其是不要將留在工件加工外表的粉墨層整理掉。

　　大面積加工運用混粉技能來完成鏡面加工效果

　　混粉電火花加工是一種改進電火花加工外表粗糙度的工藝辦法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加工外表取得鏡面效果。

　　運用混粉加工技能，能夠在同樣的電參數條件下，比不運用混粉加工技能取得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）和更優的外表粗糙度。關于較大面積的電火花加工來說，具有明顯的改進效果。

　　混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環設備，進行粉末添加劑的濃度管理，使用擴散設備來消除濃度的誤差。